為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
2017-7-31 10:08:15??????點擊：
導電孔Via hole又名充電機充電線路板導通孔，為了達到客戶要求，充電機充電線路板充電機充電線路板導通孔必須塞孔，經(jīng)過大量的實踐，改變傳統(tǒng)的鋁片塞孔工藝，用白網(wǎng)完成充電機充電線路板板面阻焊與塞孔。生產(chǎn)穩(wěn)定，質量可靠。
Via hole充電機充電線路板導通孔起線路互相連結導通的作用，充電機充電電子行業(yè)的發(fā)展，同時也促進充電機PCB的發(fā)展，也對印制板制作工藝和充電機表面貼裝技術提出更高要求。Via hole塞孔工藝應運而生，同時應滿足下列要求：
（一）充電機充電線路板導通孔內(nèi)有銅即可，阻焊可塞可不塞；
（二）充電機充電線路板導通孔內(nèi)必須有錫鉛，有一定的厚度要求（4微米），不得有阻焊油墨入孔，造成孔內(nèi)藏錫珠；
（三）充電機充電線路板導通孔必須有阻焊油墨塞孔，不透光，不得有錫圈，錫珠以及平整等要求。
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
隨著電子產(chǎn)品向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，充電機PCB也向高密度、高難度發(fā)展，因此出現(xiàn)大量SMT、BGA的充電機PCB，而客戶在貼裝元器件時要求塞孔，主要有五個作用：
（一）防止充電機PCB過波峰焊時錫從充電機充電線路板導通孔貫穿元件面造成短路；特別是我們把過孔放在BGA焊盤上時，就必須先做塞孔，再鍍金處理，便于BGA的焊接。
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
（二）避免助焊劑殘留在充電機充電線路板導通孔內(nèi)；
（三）電子廠充電機表面貼裝以及元件裝配完成后充電機PCB在測試機上要吸真空形成負壓才完成：
（四）防止表面錫膏流入孔內(nèi)造成虛焊，影響貼裝；
（五）防止過波峰焊時錫珠彈出，造成短路。
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
導電孔塞孔工藝的實現(xiàn)
對于充電機表面貼裝板，尤其是BGA及IC的貼裝對充電機充電線路板導通孔塞孔要求必須平整，凸凹正負1mil，不得有充電機充電線路板導通孔邊緣發(fā)紅上錫；充電機充電線路板導通孔藏錫珠，為了達到客戶的要求，充電機充電線路板導通孔塞孔工藝可謂五花八門，工藝流程特別長，過程控制難，時常有在熱風整平及綠油耐焊錫實驗時掉油；固化后爆油等問題發(fā)生?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)的實際條件，對充電機PCB各種塞孔工藝進行歸納，在流程及優(yōu)缺點作一些比較和闡述：
注：熱風整平的工作原理是利用熱風將印制電路板表面及孔內(nèi)多余焊料去掉，剩余焊料均勻覆在焊盤及無阻焊料線條及表面封裝點上，是印制電路板表面處理的方式之一。
一 、熱風整平后塞孔工藝
此工藝流程為：板面阻焊→HAL→塞孔→固化。采用非塞孔流程進行生產(chǎn)，熱風整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來完成客戶要求所有要塞的充電機充電線路板導通孔塞孔。塞孔油墨可用感光油墨或者熱固性油墨，在保證濕膜顏色一致的情況下，塞孔油墨最好采用與板面相同油墨。此工藝流程能保證熱風整平后充電機充電線路板導通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。客戶在貼裝時易造成虛焊（尤其BGA內(nèi)）。所以許多客戶不接受此方法。
二 、熱風整平前塞孔工藝
2.1用鋁片塞孔、固化、磨板后進行圖形轉移
此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，進行塞孔，保證充電機充電線路板導通孔塞孔飽滿，塞孔油墨塞孔油墨，也可用熱固性油墨，其特點必須硬度大，樹脂收縮變化小，與孔壁結合力好。工藝流程為：前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉移→蝕刻→板面阻焊
用此方法可以保證充電機充電線路板導通孔塞孔平整，熱風整平不會有爆油、孔邊掉油等質量問題，但此工藝要求一次性加厚銅，使此孔壁銅厚達到客戶的標準，因此對整板鍍銅要求很高，且對磨板機的性能也有很高的要求，確保銅面上的樹脂等徹底去掉，銅面干凈，不被污染。許多充電機PCB廠沒有一次性加厚銅工藝，以及設備的性能達不到要求，造成此工藝在充電機PCB廠使用不多。
2．2用鋁片塞孔后直接絲印板面阻焊
此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在絲印機上進行塞孔，完成塞孔后停放不得超過30分鐘，用36T絲網(wǎng)直接絲印板面阻焊，工藝流程為：前處理——塞孔——絲印——預烘——曝光一顯影——固化
用此工藝能保證充電機充電線路板導通孔蓋油好，塞孔平整，濕膜顏色一致，熱風整平后能保證充電機充電線路板導通孔不上錫，孔內(nèi)不藏錫珠，但容易造成固化后孔內(nèi)油墨上焊盤，造成可焊性不良；熱風整平后充電機充電線路板導通孔邊緣起泡掉油，采用此工藝方法生產(chǎn)控制比較困難，須工藝工程人員采用特殊的流程及參數(shù)才能確保塞孔質量。
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
2．3鋁片塞孔、顯影、預固化、磨板后進行板面阻焊。
用數(shù)控鉆床，鉆出要求塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在移位絲印機上進行塞孔，塞孔必須飽滿，兩邊突出為佳，再經(jīng)過固化，磨板進行板面處理，其工藝流程為：前處理——塞孔一預烘——顯影——預固化——板面阻焊
由于此工藝采用塞孔固化能保證HAL后過孔不掉油、爆油，但HAL后，過孔藏錫珠和充電機充電線路板導通孔上錫難以完全解決，所以許多客戶不接收。
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上?
2．4板面阻焊與塞孔同時完成。
此方法采用36T（43T）的絲網(wǎng)，安裝在絲印機上，采用墊板或者釘床，在完成板面的同時，將所有的充電機充電線路板導通孔塞住，其工藝流程為：前處理--絲印--預烘--曝光--顯影--固化
此工藝流程時間短，設備的利用率高，能保證熱風整平后過孔不掉油、充電機充電線路板導通孔不上錫，但是由于采用絲印進行塞孔，在過孔內(nèi)存著大量空氣，在固化時，空氣膨脹，沖破阻焊膜，造成空洞，不平整，熱風整平會有少量充電機充電線路板導通孔藏錫。目前，我公司經(jīng)過大量的實驗，選擇不同型號的油墨及粘度，調(diào)整絲印的壓力等，基本上解決了過孔空洞和不平整，已采用此工藝批量生產(chǎn)。
塞孔制程對充電機PCB的要求
為什么充電機PCB線路板要把過孔堵上
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項目 |
mi |
備注 |
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板厚要求 |
> 1.0mm |
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塞油孔服 |
< 0.6mm |
主要由油墨性能決定。當塞油孔孔 徑為0.6-0.8mm時應允許少畺裂 孔。 |
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油孔開窗 |
對于塞油?_求雙面 均 tenting |
對于單面開窗的塞油孔無法保證1 00%塞滿 |
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